 |
|
 |
 |
|
| Cuartos de granallado para abrisvos livianos | ||
| Diseñados para la proyección de abrasivos como la microesfera de vidrio, oxido de aluminio, bauxita, etc. Aplicados principalmente al tratamiento de piezas de acero inoxidable y aluminio. Normalmente se desempeñan en plantas de fabricación de máquinas para la industria alimenticia, envasadoras y afines. | ||
| Constan principalmente de los siguientes componentes: | > Ir al menú | |
  
|
Estructura modular – gabinete: Sellados herméticamente y construidos en chapa plegada de forma modular con recubrimiento interior de goma. Se proveen portones de ingreso de materiales y personal adaptados a las condiciones de cada producción, los mismos pueden ser solicitados con un sistema de seguridad que corte el chorro abrasivo ante una apertura accidental de cualquiera de las puertas de ingreso.
Sistema de proyección: Tolva presurizada encargada de la proyección del abrasivo, en este caso granalla de acero. Su capacidad y cantidad de salidas se determinarán en función de las necesidades productivas. Sistema de recuperación: El abrasivo se barre manualmente hacia una multitolva dispuesta estratégicamente a nivel de piso que dosifica la recolección del abrasivo para ser transportado por aspiración al separador ciclónico, este realiza la selección de partículas que se dispondrán en le tolva de proyección para cumplir un nuevo ciclo. Sistema de extracción de aire: Nuestra amplia y eficiente gama de filtros garantizan el mínimo de polución en el interior del cuarto de granallado. En conjunto con nuestros sistemas de iluminación especialmente diseñados para trabajos de granallado permiten una optima visibilidad. El dimensionamiento de los filtros es esencial para garantizar que no existan fugas de abrasivo y polvo al exterior. En el caso de los cuartos para abrasivos livianos, este sistema también se encarga de generar la corriente de aire que transporta el abrasivo desde el piso hasta disponerlo nuevamente en la tolva de proyección. Granallado para la industria del petróleo Granallado de interiores de caños Preparación de superficies Granallado de buggies y vagones de tren Cuarto de Granallado de estructuras metálicas Granallado de transformadores y motores eléctricos |
Circuito del abrasivo en cuartos de abrasivos livianos y sistemas de recuperación: El chorro de abrasivo utilizado (micro partículas de vidrio, oxido de aluminio, etc.) es proyectado desde la granalladora/arenadora (tolva de abrasivos) a través de la manguera de abrasivos y desde la boquilla venturi hasta la pieza. Luego al procesar la pieza, el abrasivo es barrido por el operario hasta la multitolva o recogido automáticamente por el piso de multitolvas. La corriente de aire transporta el abrasivo, deshechos y polvo hasta el separador ciclónico o filtro. Dentro del separador ciclónico, el abrasivo ingresa desde el lateral y comienza a ciclar, esta acción permite separar el abrasivo a reutilizar del polvo y desperdicios más livianos. Luego, este es tamizado y almacenado en un silo. El encargado de filtrar el polvo de la corriente de aire y de generar un flujo de aire dentro del cuarto de granallado será el filtro de cartuchos, devolviendo a esta al medio ambiente filtrada y sin contaminantes. El silo recargará la granalladora/arenadora (tolva de abrasivos) cuando esta se despresurice. |
|
